НТ-502М
Токарный многорезцово-копировальный полуавтомат НТ-502М
1. Назначение
Специальный токарный многорезцово-копировальный полуавтомат модели НТ-502М предназначен для высокопроизводительной черновой получистовой и чистовой токарной обработки однорезцово-копировальным или многорезцово-копировальным способом валов, колец подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.
Станок позволяет получать точные линейные размеры, фаски, канавки, радиусы. Для исключения риски на торцовых поверхностях, возможен вывод резцов с поперечного суп-порта из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.
Станок оснащен гидрокопировальным продольным суппортом позволяющим вести обработку деталей по копиру в одно и двух проходном цикле, по окончании которого автоматически останавливается.
Приводы подач суппортов независимые.
При работе станка в автоматическом режиме обработка может производиться одновременно двумя суппортами или в любой последовательности со сменой частот вращения шпинделя и подач суппортов в любом кадре программы.
Принятая компановка и расположение суппортов, работающих в благоприятных условиях «на прижим», обеспечивают высокую жесткость и виброустойчивость станка, свободный доступ в рабочую зону, удобство и безопасность обслуживания. Станок может встраиваться в автоматические линии. Возможно многостаночное обслуживание одним оператором 2-3 станков
Станок оснащен цифровой системой управления (ЦСУС), комплектным электроприводом и фотоэлектрическими датчиками, встроенными на шпиндельной бабке и редукторах подачи суппортов.
Комплектный электропривод обеспечивает регулирование частот вращения электродвигателей главного движения, подач суппортов и имеет следующие преимущества:
- компактность (габаритные размеры 500х200х500мм.) даёт возможность установки на станке;
- возможность применения асинхронных электродвигателей общепромышленного исполнения без доработок;
- повышение мощности элекиродвигателя главного движения до 15 кВт, (по спецзаказу 7,5 кВт, 11 кВт, 18 кВт, 22 кВт);
- высокие показатели надёжности, долговечности, технического уровня; низкий коэффициент ремонтосложности – 1.5
- диагностика неисправностей и передача информации на блок управления;
- возможность ориентированного останова шпинделя;
- исключение дрейфа при работающем станке не включенного привода подач.
ЦСУС состоит из микропроцессора, блока питания, дисплея, панели управления с клавиатурой и другими органами управления.
ЦСУС обеспечивает выполнение следующих функций:
- ввод в память и коррекцию до 32 программ обработки;
- вызов из энергонезависимой памяти любой из программ обработки по ее номеру;
- работу по циклу согласно программе обработки;
- контроль состояния станка при включении и на всех режимах работы;
- удобную систему сигнализации и текстовых сообщений о сбоях в работе станка или программы, а также при неверных действиях оператора, аварийных ситуациях;
- возможность ручного управления станком;
- возможность объединения станков в единую сеть через порт RS-232 для управления станком, записи и корректировки программ обработки с персонального компьютера;
- возможность дополнительного подключения 5 датчиков, запрещающих работу в аварийных ситуациях и 5 выходных сигналов управления;
- задание параметров в реальных значениях: мм, мм/мин, об/мин.
При включении питания ЦСУС производит проверку состояния станка, сброс всех переменных параметров в исходное состояние и выдает текстовые сообщения о готовности станка к работе или его неисправности.
2. Основные технические данные и характеристики
2.1. Техническая характеристика (основные размеры по ГОСТ 10172-87)
Класс точности «Н» по ГОСТ 8-82Е (по спец. заказу – «П»)
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм – 500
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над суппортом, мм – 250
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм – 710
Конец шпинделя (условный размер) по ГОСТ 12595-85 – 2-8m
Высота сечения устанавливаемых резцов, мм – 25…32
Расстояние от низа основания станка до оси центров, мм – 1060±1.2
Конус в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 (через переходную втулку – Метр 80 АТ6 (Морзе 6АТ6) – Морзе 6
Конус в шпинделе задней – Морзе 5
Пределы частоты вращения шпинделя, мин-1 – 40…1600
Автоматическое переключение частот вращения шпинделя и подач суппортов – имеется
Габаритные размеры станка, мм:
- длина – 3000±15
- ширина – 1700±15
- высота – 2120±10
Масса станка, кг, не более – 4200
Высота центров над продольным суппортом, мм – 60±0,37
Наибольшее установочное и рабочее поперечное перемещение ползуна продольного суппорт, мм – 105±1.0
Диаметр отверстия в шпинделе, мм – 60±0.74
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм – при n менее 1500 мин-1 – 650
Количество сменных копиров – 2
Количество проходов продольного суппорта в цикле – 2
Наибольшее установочное продольное перемещение продольного суппорта, мм – 590
Наибольшая длина обработки одним резцом с продольного суппорта, мм – 550
Наименьший диаметр обработки с продольного суппорта, мм – 35, 15*
Пределы величин подач продольного суппорта, мм/мин – 3,5…2600
Скорость быстрых перемещений продольного суппорта, мм/мин – 3000
Наибольшее установочное поперечное перемещение ползуна поперечного суппорта, мм – 160
Высота центров над поперечным суппортом, мм – 60±0.37
Наибольшее установочное продольное перемещение поперечного суппорта, мм – 400
Наибольшее рабочее поперечное перемещение ползуна поперечного суппорта, мм – 140
Пределы подач поперечного суппорта, мм/мин – 3,5…1500
Стабильность останова поперечного суппорта по жесткому упору, мм – при S менее 200 мм/мин – ±0.01
Скорость быстрых перемещений ползуна поперечного суппорта мм/мин – 1500
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм – 160
Наибольшее установочное перемещение задней бабки, мм – 395
Диаметр поршня пневмоцилиндра задней бабки, мм – 200
Автоматический зажим пиноли задней бабки – имеется
2.2. Техническая характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети – переменный трехфазный
Частота тока, Гц – 50
Напряжение, В – 380/220
Кол-во электродвигателей на станке – 7
Электродвигатель главного движения
- Мощность, кВт – 15
- Синхронная частота вращения, мин-1 – 1500
Электродвигатели привода подач суппортов:
- Мощность, кВт – 3
- Синхронная частота вращения, мин-1 – 1500
Электродвигатель насоса подачи СОЖ:
- Мощность, кВт – 0,15
- Частота вращения, мин-1 – 2800
Электродвигатель насоса циркуляционной смазки:
- Мощность, кВт – 0,27
- Частота вращения, мин-1 – 1400
Электродвигатель транспортера для стружки*:
- Мощность, кВт – 0,37
- Синхронная частота вращения, мин-1 – 1420
Электродвигатель насоса гидростанции:
- Мощность кВт – 3
- Синхронная частота вращения, мин-1 – 1470
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт – 24,79
2.3. Техническая характеристика гидрооборудования
Производительность насоса, л/мин – 30
Рабочее давление в гидросистеме, мПа – 2,5
Емкость бака, л – 63
Марка масла – ИГП-18
2.4. Техническая характеристика пневмооборудования
Рабочее давление в пневмосистеме, мПа – 0,35…0,4
Расход воздуха за 1 цикл, м3, не более – 0,0125
Очистка воздуха от влаги – имеется
* По специальному заказу. | 
